新原料的散纤维染色加工

新原料的散纤维染色加工
散纤维染色工艺最初用于羊毛、腈纶的染色．是毛纺行业羊毛染色延续多年、历史较为悠久的传统工艺、20世纪90年代初，余姚久丰染色厂首先将此工艺应用在棉花散纤维上．对散棉进行先漂后染处理．同时与宁波百隆集团有限公司、原宁海棉纺织厂密切合作，共同研发．大力推动了该技术的实施．获得了巨大的成功，带动了整个色纺纱行业的飞速发展。在2005年中国同际专利技术大会上，余姚久丰染色厂与宁波海德针织漂染有限公司的专利“棉花散纤维染色加工方法”获得了金奖.
近10年来．宁波百隆等多家公司开发了品种繁多的色纺纱．产品已遍及欧美、日本等市场，并进入国内消费者的生活。目前．由于新型纤维原料的混纺色纱日渐增多．对散纤维染色技术提出了新的要求、新型纤维原料包括羊绒、改性涤纶纤维、再生蛋白纤维、亚麻纤维和有机棉纤维等。
l 羊绒
羊绒纤维手感柔软．光泽柔和．且拥有良好的弹性及保暖性．其纺织品高档时尚．穿着舒适。从加工成本、匀染性、染色牢度和环保性等多方面综合考虑．与羊毛纤维类似．羊绒也推荐选用毛用活性染料染色，如亨斯迈公司的兰纳素(Lanas01)或德司达公司的丽雅伦(Realan)。采用活性染料中的乙烯砜或氟氯嘧啶等活性基团能与羊绒的氨基和亚氨基反应形成共价键．使色纤维具有很好的湿处理牢度。由于羊绒与羊毛的结构及细度不同，两者的染色性能存在一定差异。羊绒鳞片比羊毛鳞片薄．染料较易进入羊绒纤维内部．且羊绒纤度细．比表面积大，因此染色时，染料吸附和扩散速度较快．具有低温上染的特点。同样的染色条件下．羊绒的上染速率明显大于羊毛。虽然羊绒上染速率较高．但其纤维纤度细，比表面积大，相同染料用量条件下．羊绒的得色深度比羊毛浅：若要得到相同的染色深度．羊绒染色所需的染料量较羊毛多。
根据原料的颜色．羊绒可分为白绒、青绒和紫绒．其中白绒价格较高。羊绒染浅色时．一般采用白绒染色：染深色时，除特鲜艳的颜色外．常用紫绒或青绒染色，这样可降低染料用量．提高染色牢度。
与羊毛相比．羊绒对酸、碱、热较为敏感．高温下羊绒鳞片更易发生损伤．露出皮质层。使纤维水解现象更加严重。因此．羊绒染色中，染色温度不宜过高．染色时间不宜过长．且应用醋酸和醋酸钠调整pH值到羊绒等电点(pH值为4．5)．以最大限度保证羊绒纤维的风格和手感．减少纤维损伤。
由于羊绒染色时染料上染速度较快．为提高匀染性，染色时必须采取相应的工艺措施．合理地调整染色工艺曲线、工艺参数等，并采用适当的染色助剂．以保证染色产品质量．如染色时初染温度应适当降低．升温速率宜缓慢或采用分段升温的方法等。染色结束前应使用碱剂进行清洗后处理．洗去浮色以提高色牢度。一般可选用氨水、碳酸氢钠或六甲撑四胺，调节DH值至8．5～8．6。但需沣意的是．如染浅色或特浅色．则不需后道的氨水处理。
2 改性涤纶纤维
目前．传统的涤纶纤维产品存在多种缺陷．如需高温高压染色．吸湿能力差，穿着闷热、不舒服等．为改善纤维性能．弥补上述不足．需改变聚酯大分子结构．如降低大分子结晶性．引入其他单体共聚．扩大非品区含量等．这就形成了改性涤纶．散纤维中常见的改性涤纶包括阳离子可染涤纶、导湿快干涤纶．还有兼具阳离子可染和导湿快干功能的涤纶。
2．1 阳离子可染涤纶
通过改性处理存聚酯大分子链上引入磺酸基团．可制得阳离子可染涤纶．．阳离子可染涤纶是无规共聚物．纤维原有的规整性受到破坏，结构疏松．且结晶度和玻璃化温度大幅降低．因此可用阳离子染料在较低温度和常压下进行染色，阳离子可染涤纶用的阳离子染料不同于染腈纶的阳离子染料．应采用高温稳定的分散型阳离子染料．如ED型或SD型。染色时温度对上染速率的影响较大．90 ℃以下上染较慢．但超出90℃后上染速度加快．因此染色温度升到90℃时应短时保温．然后缓慢升到115℃，如图2所示．阳离子染料上染纤维后，染料阳离子和纤维上的磺酸基团形成离子键．两者的亲和力较大，具有较好的湿处理牢度和升华牢度。与普通涤纶类似．为提高色泽鲜艳度．阳离子可染涤纶染色后需进行还原清洗。

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